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浙江数控双轴深孔机床-四轴数控双轴深孔机床-巨泰机床货源推荐

数控双轴深孔机床的深孔加工解决方案

数控双轴深孔机床是好用的深孔加工解决方案，采用枪钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度以及微小的偏差。能够方便的加工各种形式的深孔。在实际应用中，可以通过一次加工代替先钻后铰的工艺，而且具有很强的工艺可靠性。

除此之外，我们还了解到的是数控双轴深孔机床主要用来钻削小孔直径，范围大于在1。5mm-38mm，钻孔的长径比是指：钻头直径X150倍。（也就是大钻深），高压冷却液通过主轴和钻头中心到达切削部位。

数控双轴深孔机床的剃齿加工工艺介绍：

针对这方面的知识我们应该了解到的是数控双轴深孔机床的剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。对数控双轴深孔机床工艺的研发应用经验运用于曲轴油孔的加工，开发出多轴曲轴油孔柔性加工中心，将柔性和效率加工地结合起来。

数控双轴深孔机床的头部形状介绍

在生产中，直槽数控双轴深孔机床使用得多。根据钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况，数控双轴深孔机床可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。钻可有一个或两个圆形的冷却孔，或单独一个腰形孔。

钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的钻可加工孔径为152.4mm，深度为5080mm的深孔。

尽管数控双轴深孔机床的每转进给量较低，但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。

由于刀头是用硬质合金制造，所以钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加钻每分钟的进给量。另外，当使用高压冷却液时，其切屑能从被加工孔中有效排出，无需在钻削过程中定期退 刀来排出切屑。